摘要：隨著制造企業(yè)的日益壯大，競爭力越來越大，人們對品質(zhì)、技術(shù)的要求也越來越高。將“3824”法融入到汽車制造業(yè)問題剖析、解決的過程中，實現(xiàn)汽車制造的持續(xù)改善。結(jié)合汽車制造業(yè)的發(fā)展，深入理解“3824”法，使其成為品質(zhì)改善的重要手段，質(zhì)量改進方法決定改進質(zhì)量，也成為現(xiàn)代化汽車制造改善的研究方向。本文針對企業(yè)制造過程問題的剖析、解決、持續(xù)改善進行一系列清晰的思路講解，通過三個環(huán)節(jié)、八個步驟、二十四個節(jié)點，提出了“3824”法是如何應(yīng)用于企業(yè)發(fā)展，持續(xù)改善，從而實現(xiàn)企業(yè)高品質(zhì)水平，提高顧客滿意度。

關(guān)鍵詞：3824法；持續(xù)改善

本論文研究的目的在于：結(jié)合現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢，分析基于“3824”法在企業(yè)問題剖析、解決、持續(xù)改進方面的應(yīng)用，明確解決問題和持續(xù)改善的思路，為企業(yè)品質(zhì)改善人員提供快速解決問題的思路，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在這個發(fā)展過程中，品質(zhì)改善、持續(xù)推進則成為一個企業(yè)的長期工作，持續(xù)改進就是一點點的進步，而不要停滯不前或者退步、復(fù)發(fā)。那么，“3824”法是伴隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，伴隨著三高一深，對方法的要求逐步細化而適應(yīng)更加深入和細化的質(zhì)量改進而誕生的質(zhì)量改進方法，是被證明最適合吉利的質(zhì)量改進方法。

1概論

1.1 “3824”法基礎(chǔ)知識

“3824”法有機融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項目管理的精華，從識別問題-分析問題-根治問題，由表及里、由淺及深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學(xué)方法。它包括三個環(huán)節(jié)、八個步驟、二十四個節(jié)點，故稱“3824”法。其中，三個環(huán)節(jié)指的是解決問題的思路，即策劃、改進、控制；八個步驟指的是解決問題的工作流程，即問題識別、團隊組建、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策確定、改進實施、效果驗證、防止再發(fā)；二十四個節(jié)點指的是解決問題的操作層面，即信息統(tǒng)計、舊件收集、課題確定、確定目標、職責(zé)分工、項目簽訂、推進計劃、培訓(xùn)方案、實物解析、流程剖析、原因推測、要因確認、三資分析、責(zé)任落實、對策提出、對策篩選、實施計劃、執(zhí)行日清、收集數(shù)據(jù)、效果判斷、控制計劃、歸零五轉(zhuǎn)化、發(fā)布推廣、持續(xù)改進。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學(xué)性

“3824”法它有機融合、提煉朱蘭三部曲、PDCA、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色。

三個環(huán)節(jié)為我們在質(zhì)量改善過程中提供了解決問題的思路；八個步驟為我們在質(zhì)量改進過程中提供了解決問題的工作流程；二十四個節(jié)點為我們在質(zhì)量改善活動中提供了操作層面上解決問題的方法。八個步驟是三個環(huán)節(jié)的展開，二十四個節(jié)點是八個步驟的細化，通過展開、細化更具有操作性。其中，上一階段（步驟、節(jié)點）的輸出是下一階段（步驟、節(jié)點）的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，從問題的提出、分析問題、根治問題、由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)的方法，是降低項目風(fēng)險的保證。這一次改進的終點，是下一次改進的起始點，循環(huán)往復(fù)，永無止境。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場和用戶為中心（經(jīng)營理念和質(zhì)量改善的根本目的）；以數(shù)據(jù)和事實為基礎(chǔ)（改善活動應(yīng)遵循的原則，不提倡主觀臆斷，不單純的憑借經(jīng)驗）；強調(diào)實物解析、故障再現(xiàn)和三現(xiàn)精神（重點從技術(shù)分析入手）；強調(diào)采取措施有母本分析、有專家驗證、有可靠性試驗（強調(diào)對策的有效性和和實施性）；強調(diào)防呆、防差錯，不能把市場當(dāng)試驗場（強調(diào)一次把事情做對，要根治問題，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

圖2 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

1.5“3824”法的常用質(zhì)量工具

老七種工具：因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、分層法、散布圖、控制圖。

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、樹圖、箭條圖、PDPC、矩陣圖、親和圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法。

2工作程序

2.1 質(zhì)量策劃的重要性

“3824”法中的第一個階段是質(zhì)量策劃。從第一個步驟到第五個步驟，共用五個步驟來細化質(zhì)量策劃這一個階段。首先是問題識別。發(fā)現(xiàn)問題我們要對問題進行識別，從重要度和復(fù)雜度的角度來分析問題，依據(jù)“區(qū)別對待，抓大放小；有章可循，持續(xù)改善”的辦法來應(yīng)用“3824”法。在質(zhì)量改善過程中，只有充分的信息才能識別問題，尋求到改進的機會，才能把問題轉(zhuǎn)化為課題。這個過程中就需要有4個操作節(jié)點，即信息統(tǒng)計、舊件收集、課題確定、確定目標。其中，需要注意的是①針對存在的質(zhì)量問題，廣泛收集問題的嚴重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計，分層法的重要性；②舊件收集過程中一切用數(shù)據(jù)說話，進行三現(xiàn)主義，對收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保管，為進一步分析做準備；③選擇課題，需要用簡潔的語言表達出來課題問題的大小；④針對存在的問題，根據(jù)公司要求及對標水平確定課題目標。第二是團隊組建。質(zhì)量問題改善是通過一個團隊解決的，只有依靠團隊才能攻克難題，有組織、有計劃地實施改進活動。避免團隊成員形同虛設(shè)，個別人推進項目。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即：職責(zé)分工、項目簽訂、推進計劃、培訓(xùn)方案。其中，需要注意的是①組成團隊（3-5人為最佳），明確職責(zé)改善過程中的分工，并形成記錄；②由團隊負責(zé)人與企業(yè)簽訂項目書；③制定詳細的推進計劃表，明確5W1H，并將計劃目視化，確保信息的傳遞；④根據(jù)推進計劃，對團隊開展針對性的培訓(xùn)。第三是現(xiàn)狀調(diào)查。對故障問題的現(xiàn)狀進行調(diào)查。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實物解析，流程剖析。其中需要注意的是①對收集的舊件實物進行分析，從技術(shù)和管理兩方面入手，必要時開展合理化分析，查閱與實物相關(guān)的理論知識、制造工作原理等，對問題本身進行深入了解；②重新剖析問題現(xiàn)行過程，識別各主要過程要素及現(xiàn)狀。第四是原因分析。對問題發(fā)生現(xiàn)狀進行初步的原因分析。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即原因推測、要因確認、三資分析、責(zé)任落實。其中，需要注意的是①根據(jù)過往的工作經(jīng)驗，盡可能多方面對可能的原因進行推測，通過“5M1E”的方法尋找出末端因素；②從故障模式中產(chǎn)生的末端原因，對可能的原因進行排查，通過現(xiàn)場確認、故障再現(xiàn)確認要因；③分析現(xiàn)場操作人員的上崗資質(zhì)、從業(yè)資質(zhì)、能力構(gòu)成；④從是否有標準、是否按照標準執(zhí)行和標準是否正確等三個角度，具體落實質(zhì)量問題的責(zé)任。最后是對策確定。針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經(jīng)濟的找到對策，再通過試驗確定有效性高、可實施性強的對策。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即對策提出、對策篩選。其中，需要注意的是①針對末端原因提出的對策；②團隊從“對策六性”：有效性、經(jīng)濟性、難易程度等不同的角度進行篩選。

2.1.1質(zhì)量策劃階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖3 信息統(tǒng)計圖表

信息統(tǒng)計的目的：收集顧客、內(nèi)外部經(jīng)營、管理、技術(shù)等方方面面信息，識別問題和改進機會。信息統(tǒng)計的來源：1在公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略中查找；2在顧客要求、顧客聲音中查找；3與對手信息中查找；4與標桿分析找差距；5在潛在的損失中查找；6在劣質(zhì)質(zhì)量成本多的地方找；7在流程和業(yè)務(wù)瓶頸中查找。

圖4 舊件收集計劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據(jù)和進行統(tǒng)計分析（需要一定的樣本量），為實物解析等活動提供輸入。

舊件種類：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的、試驗產(chǎn)生的、客戶現(xiàn)場、試驗返回。

舊件收集的關(guān)鍵點：與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān)、發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配、收集的舊件樣本應(yīng)能代表總體，且這些件的生產(chǎn)、使用等、過程的4M1E基本保持一致、可追溯性、可還原故障、應(yīng)編制好舊件收集的計劃，做到5W1H、應(yīng)對舊件進行標識、分類、拍照、保管（如無法大量保管、可先期對故障件進行故障檢查、統(tǒng)計、列出清單，以備后期的使用。同時，也要保留部分少量舊件，以備后期解析分析）。

舊件收集計劃的編制：分層、有目的，依據(jù)前期信息收集分析結(jié)果策劃、5W1H。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點：課題的來源、課題描述、課題的可行性分析。

課題確認的原則：符合性、重要性、認可性、挑戰(zhàn)性、量化、可行性。

課題描述的要點：現(xiàn)場的5大使命S·M·Q·C·D。

圖6 確定課題目標

目標確定的依據(jù)：公司經(jīng)營方針、目標要求、與競爭對手/標桿之間的差距、顧客的聲音、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計、可行性分析的結(jié)果。

目標確定的要求：經(jīng)過努力能實現(xiàn)、不保守、具有挑戰(zhàn)性、可測量、排除異常、盡可能量化。

圖7 職責(zé)分工圖表

職責(zé)分工的要求：責(zé)任明確；專業(yè)對口；目標熟知；激勵清楚；分工合作；溝通順暢。

職責(zé)分工的步驟：排定活動流程；確定負責(zé)人員；明確所需協(xié)助人員；確定對各項活動的驗證人員；規(guī)定完成分管工作的進度和目標；溝通要求；編制職責(zé)分工表。

圖8 簽訂項目書

項目書簽訂的目的：為明確項目題目、目標、資源支持、項目完成日期，同時明確甲、乙、丙三方的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)，資源需求、考核指標和激勵方法等內(nèi)容，并將以上內(nèi)容作為正式的合同條款進行簽訂。

圖9 推進計劃圖表

推進計劃編制的目的：為了有組織、有計劃地推進改善，確保按期、按質(zhì)地完成項目全部任務(wù)，確保項目目標的達成，并為項目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。

圖10 培訓(xùn)方案制定

培訓(xùn)目的：提高成員識別問題、分析問題、解決問題的能力。

培訓(xùn)輸入：可行性分析中的難點和要點；項目所需知識和技能的不足；項目中新的工作平臺，工作原理中新的內(nèi)容等。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品、零部件的基本知識，工作原理，項目管理基本方法流程，常用技術(shù)、方法和工具。

培訓(xùn)師資：外請、集團專家?guī)臁?/span>項目組專家、自我培訓(xùn)。

圖11 實物解析案例                                    圖12 實物解析流程

培訓(xùn)方式：如授課、專家指導(dǎo)、訓(xùn)練等。

實物解析的目的：通過對足夠量的舊件，利用觀察、測量、解剖、試驗、故障再現(xiàn)等手段查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機理，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻率。

實物解析的要點：達成實物解析的目的；舊件符合“三現(xiàn)”要求，樣本量能夠代表總體；測量系統(tǒng)應(yīng)通過分析，確保數(shù)據(jù)真實可靠；以調(diào)查故障的“三現(xiàn)”記錄作為故障再現(xiàn)的輸入；依據(jù)工作原理、圖樣、標準等技術(shù)規(guī)范；遵循項目策劃的流程；解析結(jié)論項目小組評審。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對實物解析的結(jié)果，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供輸入。

圖14 原因推測圖表（魚骨圖）

原因分析的步驟：找準對象；集思廣益；廣撒網(wǎng)；深究底；至末端；定要因。

原因分析的要點：針對每一個故障模式，以及故障模式產(chǎn)生的過程和流出的過程區(qū)分故障責(zé)任，深入分析，找出根本原因；項目小組成員要針對故障模式通過5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）完成原因分析并將其歸類；分析原因是改善活動的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)；5Y分析法通過反復(fù)問一個為什么，能過把問題逐漸引向深入，直到你發(fā)現(xiàn)根本原因；針對所有的末端因素（排除不可控的末端因素，通過試驗進行要因確認）確定要因。

圖15 要因確認圖表

要因確認的步驟：末端因素全部收集；排除不可抗拒因素；對末端因素進行逐條確認（通過現(xiàn)場試驗）。

要因確認的依據(jù)：判定標準，計算末端因素的貢獻率；項目目標、項目策劃時確定的項目確定要因規(guī)則。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對要因涉及的人員和組織存在的問題調(diào)查清楚，為對策提供輸入。

三資分析的依據(jù)：吉利對要因所涉及的人員規(guī)定的三資要求。

三資分析的方法：現(xiàn)場調(diào)查獲取信息，與要求進行對比，識別差異。

圖17 責(zé)任落實追溯表

責(zé)任落實的目的：事事有人做，做就應(yīng)該有標準、有管控，根據(jù)追溯的結(jié)果，實現(xiàn)糾錯措施（對要因所設(shè)計的活動進行責(zé)任落實并進行跟蹤）。

責(zé)任落實的“三不放過”原則：事故原因未查明不放過；責(zé)任人及相關(guān)人員未受教育不放過；沒有采取永久性措施不放過。

圖18對策提出圖表

提出對策的流程：1輸入要因和目標；2生成要因、目標和建議對策矩陣表；3提出并討論建議對策；4評判、修改、補充、刪增對策或內(nèi)容；5完成對策表；6為對策篩選提供輸入。

常用工具：矩陣表、母本分析、TRIZ、頭腦風(fēng)暴法、替代、排除等。

圖19 對策篩選圖表

對策篩選（六性）：可行性、可實施性、針對性、經(jīng)濟性、有效性、負面影響法規(guī)評審。

2.2 質(zhì)量改進的重要性

“3824”法中的第二個階段是質(zhì)量改進，共由兩個步驟來細化。首先：改進實施，編制對策實施計劃和數(shù)據(jù)收集計劃，對里程碑和節(jié)點實施日清。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實施計劃、執(zhí)行日清。其中，需要注意的是①團隊要制定詳細的對策計劃，落實5W1H；②按計劃實施，每天檢查進度，對未完成內(nèi)容追加對策，保證在計劃內(nèi)完成規(guī)定內(nèi)容。第二：效果驗證，對改進后的數(shù)據(jù)進行收集，通過對目標/要求的對比，判斷改進效果。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即收集數(shù)據(jù)、效果判斷。其中，需要注意的是①對照前面設(shè)定的項目，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實性；②通過與前期的對比，計算有形效果和無形效果的總結(jié)。

2.2.1 質(zhì)量改進階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖20 對策實施計劃圖表

實施計劃的編制流程：1輸入確認的對策；2對策展開將其細化成更具有操作性的措施；3確定節(jié)點和里程碑；4討論并輸出展開對策的控制點、檢查點；5輸出對策的檢查表、數(shù)據(jù)收集計劃表；6資源評估、培訓(xùn)和產(chǎn)前準備；7針對節(jié)點和里程碑所進行的日清安排；8分析、評估計劃實施中的可能問題；9編制異常問題的處理計劃；10確定上述工作的5W1H；11檢查、調(diào)整、修改實施計劃；12統(tǒng)籌繪制對策的實施計劃；12完成實施計劃。

常用工具：樹圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣表、檢查表、5W1H、箭條圖、甘特圖、流程圖、PDPC等。

圖21 執(zhí)行日清檢查表

日清的目的：針對對策實施計劃中節(jié)點和里程碑，按日清檢查表進行逐一核查，以及時發(fā)現(xiàn)與要求和目標相偏離的問題，制定并跟蹤糾正措施所進行的活動。

日清的要求：1根據(jù)節(jié)點及里程碑的要求，進行定期檢查，形成報告；2在報告或計劃中標明改進計劃執(zhí)行中的問題點；3對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題或偏差要提出改進或糾正措施，并加以執(zhí)行、控制；4對于出現(xiàn)停滯不前、有執(zhí)行難度、實際情況發(fā)生變化等異常情況，應(yīng)形成書面報告，謀求處理對策；5應(yīng)有完善日清處理措施執(zhí)行與跟蹤流程；6日清的節(jié)點應(yīng)盡可能詳細，特別是影響過程的關(guān)鍵點，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、跟蹤處理、避免損失，更快、更好地完成改進的目標。

圖22 收集數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)收集的目的：為效果驗證提供輸入。

數(shù)據(jù)收集的對象：改進后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場、服務(wù)和顧客使用等且與項目有關(guān)的數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的方法：測量、試驗、現(xiàn)場調(diào)查等。

數(shù)據(jù)收集的時間：按數(shù)據(jù)收集計劃表要求的期限進行。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達到改進目標；2是否有其他正面和負面影響；3是否產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

效果判斷的內(nèi)容：1項目目標；2實物質(zhì)量方面；3經(jīng)濟方面；4顧客滿意度，與母本、標桿差距的變化等。

2.3 質(zhì)量控制的重要性

“3824”法中的第三個階段是質(zhì)量控制，也是“3824”法中最后一個階段，由1個步驟組成，即防止再發(fā)。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即控制計劃、歸零五轉(zhuǎn)化，發(fā)布推廣、持續(xù)改進。其中，需要注意的是①為了鞏固改進成果，需要制定或修改當(dāng)前使用的相應(yīng)控制計劃；②完成“五規(guī)范的轉(zhuǎn)化”工作（設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、檢驗規(guī)范、服務(wù)規(guī)范、管理規(guī)范），交文件和標準分管部門批準發(fā)布；③根據(jù)項目的完成情況和效果，依據(jù)公司的規(guī)定兌現(xiàn)激勵措施；④對于遺留的問題，綜合分析當(dāng)時的質(zhì)量狀況，為確定下一課題提供充分的證據(jù)。

2.3.1 質(zhì)量控制階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖24 控制計劃圖表

編制控制計劃的理由：1改進前后產(chǎn)品的特性或特性參數(shù)發(fā)生變化；2產(chǎn)品實現(xiàn)過程的工藝或工藝參數(shù)發(fā)生變化；3產(chǎn)品及工藝新的參數(shù)如何獲得和優(yōu)化；4產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的相關(guān)參數(shù)的定量關(guān)系的把握；5當(dāng)產(chǎn)品實現(xiàn)過程的相關(guān)參數(shù)發(fā)生了變化，如何跟蹤處理。

控制計劃的產(chǎn)生：在汽車行業(yè)的新產(chǎn)品/過程確認即-PPAP或批準量產(chǎn)之前得到批準發(fā)布。

圖25 歸零五轉(zhuǎn)化

技術(shù)歸零要求：定位準確、機理清楚、問題再現(xiàn)、措施有效、舉一反三。

管理歸零要求：過程清晰、責(zé)任明確、漏洞堵住、考核到位、流程優(yōu)化。

發(fā)布推廣的目的：1營造質(zhì)量氛圍、宣揚質(zhì)量文化；2展現(xiàn)改進過程、思路和方法起到推廣和借鑒的作用；3展示項目的成果，改進項目活動地推廣與成果的推廣；4企業(yè)內(nèi)部知識積累和應(yīng)用。

發(fā)布推廣的內(nèi)容：快贏機會、項目成果、改進的思路、改進方法工具的活用、項目管理、項目團隊等。

發(fā)布推廣的形式：項目成果發(fā)布會、項目團隊的推廣和項目激勵公示等。

持續(xù)改進，改進是永恒的主題，改進永無止境。

持續(xù)改進的對象：遺留問題、對策的負面影響、公司新的目標等。

3結(jié)語

綜上所述，本文研究工作主要針對問題改善、持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)域，在解析問題、改善問題的過程中可以有成熟的方法，針對每個步驟有解決的思路和技巧，從而快速的解決問題，提高品質(zhì)。因此，如何從制造企業(yè)的實際出發(fā)，整合資源，組建團隊，充分運用“3824”法原則的優(yōu)勢，是未來解決問題的重要手段。隨著“3824”法的逐步成熟與推廣，品質(zhì)技術(shù)的要求提高，使之成為品質(zhì)技術(shù)人員對制造過程問題的分析、改善的重要方法，同時，也成為班組長對班組改善的一個導(dǎo)向。有思路、有方法、有步驟，環(huán)環(huán)相扣，一旦發(fā)現(xiàn)哪個環(huán)節(jié)不對就立即整改，每一步都有快贏的機會。

參考文獻

[1]第六版吉利控股集團3824培訓(xùn)教材（上冊），3824編寫組，2012年9月20日。